- Bandstahl als Rohmaterial
- Wareneingangsprüfung: Oberfläche, Kantenausführung, Geradheit, Metallografie
- Ausstanzen der Kontur, Prägen von Sollbruchstellen und Schriftstempel
- Auftragsbezogene Erstteilfreigabe (Geometrie, Ausführung) und Ringbezogene Rücklagemuster
- Prozess: Härten – Abschrecken – Tiefkühlen – Anlassen – Abschrecken
- Laufende Prozesskontrolle der Härte und des Verzuges
- Laufende Gefügeuntersuchungen im Metalllabor
- ggf. weitere Oberflächenveredelung nach dem Härten (Lackieren, Ätzen, Polieren)
- Bandschleifen: gerader Schliff an der Oberkante, Vereinzeln nach dem Schleifen
- Hakenschleifen: Eintauchschleifverfahren für konkave und konvexe Konturen, Vereinzeln nach dem Schleifen
- Zahnklingenschleifen: Eintauchschleifverfahren mit automatischer Profilierung, Vereinzeln nach dem Schleifen
- 3- Loch Schleifen: Anschliff von Ober- und Unterkante von Klingen auf Transportbändern
- Die korrekte Kerbung der Sollbruchstelle ist entscheidend für den Brechprozess
- Vereinzelt wird größtenteils nach dem Schleifen
Gefüge- und Schneidanalyse
- Konstante Qualitätskontrolle in allen Fertigungsschritten, um keine Fehler weiterzugeben
- Gefüge- und Schneidanalyse gewährleistet unsere hohen Anforderungen an die Qualität
- Mehrstufige Verpackungen mit Gewährleistung von Konservierung